Условия измерения твердости. При измерении твердости алмазной пирамидой должны быть соблюдены следующие условия:

а) плавное возрастание нагрузки до необходимого значения;

б) поддержание постоянства приложенной нагрузки P в течении установленного времени;

в) допускаемая относительная погрешность нагрузки не должна превышать ±1%.

Применяемый при измерении твердости алмазный наконечник должен представлять собой правильную четырехгранную пирамиду с углом между противоположными гранями при вершине α=136°±30´. Все грани пирамиды наклонены к оси под одним и тем же углом, с отклонениями от номинала в пределах 30´. Длина линии стыка противоположных граней пирамиды не более 0,002мм. Рабочая часть алмаза составляет не менее 0,3 мм по оси алмаза.

Грани алмазной пирамиды должны быть тщательно отполированы и свободны от трещин и других поверхностных дефектов, видимых при 30-кратном увеличении.

Поверхность испытуемого образца должна иметь класс чистоты поверхности не ниже 10 по ГОСТ, должна быть блестящей и свободной от посторонних веществ.

При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их должен быть не менее 5 мм. При измерении твердости на образцах с радиусом кривизны менее 5 мм числа твердости имеют относительное значение - для сравнения твердости образцов, имеющих одинаковую кривизну испытуемой поверхности.

При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца в следствии нагрева или наклепа поверхности в результате механической обработки.

Опорные поверхности образца и столика приборов должны быть очищены от посторонних веществ.

Образец во время измерения твердости не должен прогибаться или пружинить. Испытуемый образец должен лежать на подставке устойчиво, чтобы не могло произойти его смещения во время измерения твердости.

При измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или подготовленного участка изделия.

Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диагонали отпечатка для стальных изделий в 1,2 раза, для изделий из цветных металлов - в 1,5 раза. На обратной стороне испытуемого образца после измерения твердости не должно быть заметно следов деформации.