Условия измерения твердости. При изменении твердости по Роквеллу допускаются отклонения от нормативного значения:
а) по величине предварительной нагрузки P0 не более ±0,2 кГ;
б) по величине основной P1 и общей P нагрузок не более ±0,5%.
Применяемый при измерении твердости по Роквеллу алмазный конический наконечник должен иметь образующий угол при вершине α=120°±30´ и закругленную вершину с радиусом сферы ρ=0,200±0,005 мм; для эталонных испытаний - 0,200±0,002 мм. Отклонение оси конуса от оси оправки не должно превышать 30´. Поверхность конуса должна переходить по касательной в поверхность сферы.
Поверхность алмазного конуса на протяжении 0,3 мм от вершины, считая по его оси, должна быть тщательно отполирована и свободна от трещин и других поверхностных дефектов, видимых при 30-кратном увеличении. Конус должен быть прочно заделан в оправке.
Применяемые при измерении твердости по Роквеллу шарики должны соответствовать следующим требованиям:
а) материал для шариков - термически обработанная сталь с твердостью не менее 850 HV;
б) диаметр шарика 1,588 мм;
в) диаметр шарика в любом направлении не должен отличаться от номинального более чем на ±0,001мм; если шарик после измерения твердости имеет остаточную деформацию, превышающую указанный допуск по размеру, или какой-либо поверхностный дефект, то он заменяется другим, а соответствующее измерение считается недействительным.
г) шарик должен иметь класс чистоты поверхности не ниже 12 по ГОСТ.
Поверхность испытуемого образца должна быть соответствующим образом подготовлена и свободна от окалины и других посторонних веществ, не должна иметь трещин, выбоин и т.п.
При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа поверхности в результате механической обработки. Опорные поверхности образца и столика прибора должны быть очищены от посторонних веществ.
Испытуемый образец должен лежать на подставке устойчиво, чтобы не могло произойти его смещение во время измерения твердости. При применении специальных подставок необходимо принимать меры для предотвращения прогиба образца во время измерения твердости. Применяемые подставки должны иметь твердость по контактной плоскости не менее 50 HRC.
При измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или подготовленного участка изделия.
Не допускаются случаи контакта наконечника с поверхностью опорных столиков.
Измерение твердости по Роквеллу производится на образцах с плоской и криволинейной поверхностями. При измерении твердости на образцах с криволинейной поверхностью радиус кривизны последней должен быть не менее 15 мм.
При измерении твердости на образцах с радиусом кривизны менее 15 мм числа твердости имеют относительное значение - для сравнения твердости образцов с одинаковой кривизной испытуемой поверхности.
Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не меньше восьмикратной глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки P1. На обратной стороне испытуемого образца после измерения твердости не должно быть заметно следов деформации. Примерная минимальная толщина испытуемого образца в зависимости от ожидаемой твердости указана в таблице "Примерная минимальная толщина образца при испытании".
