Измерение твердости. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее чем 2,5d, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4,0d (при твердости HB меньше 35 указанные расстояния должны быть соответственно не менее 3,0d и 6,0d).
При измерении твердости на образцах или деталях с криволинейной поверхностью длина и ширина подготовленной плоскости должна составлять не менее: при D=10,0 мм - 20,0 мм; при D=5,0 мм - 10,0 мм и при D=2,5 мм - 5,0 мм.
Измерение необходимо производить таким образом, чтобы результаты его не были искажены явлениями вспучивания краев образца (изделия).
Диаметры отпечатков d должны находится в пределах:
0,2D < d < 0,6D
В случае несоблюдения этого условия испытание признается недействительным, и должно быть повторено с применением соответствующей нагрузки.
Диаметр отпечатка измеряется с помощью отсчетных микроскопов, погрешность которых не должна превышать ±0,01мм на одно наименование деления шкалы и ±0,02мм на всю шкалу. Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% от меньшего из них.
Твердость по Бринелю (HB) определяется по формуле:
НВ=2P/(πD(D-√(D2-d2)));
где P - нагрузка, кГ;
D - диаметр шарика, мм;
d - диаметр отпечатка, мм;
А так же твердость по Бринелю определяется по таблицам, приложенным к ГОСТ.
